La máquina AM flexible evita el doble de costos de calificación

Con un sistema de AM flexible que crece con las actividades de AM del usuario y un nuevo modelo de negocio (pague por uso), Additive Industries reduce el umbral para AM. Las empresas pueden invertir menos inicialmente, trasladar algo de CAPEX a OPEX y evitar costos de calificación dobles, que a veces pueden ser tan altos como el precio de compra de un sistema de fabricación aditiva industrial.

Mark Massey, director ejecutivo de Additive Industries, no tiene dudas sobre si la industria manufacturera está preparada para conceptos de máquinas nuevos y más flexibles. Cuando el fabricante holandés de sistemas AM se puso en contacto con varias empresas con las que llevaba hablando algún tiempo, la idea detrás del MetalFab 300 Flex Según explicó, dos de ellos firmaron inmediatamente la orden. Los convenció el menor CAPEX de la nueva máquina, con la certeza de que luego se puede ampliar fácilmente a una impresora de metal 3D MetalFab G2 completa. “Las empresas a menudo tienen dudas sobre la inversión, porque no saben, por ejemplo, si podrán llenar de trabajo la máquina. Con esta nueva máquina hacemos más llevadera la inversión estratégica, sin tener que recalificar la máquina al ampliarla”, afirma Mark Massey.

A Additive Industries también le gustaría atraer empresas que se estén iniciando en la fabricación aditiva

¿Por qué una máquina más barata?

Additive Industries, como el resto del sector, ha experimentado importantes obstáculos durante el año pasado. Dado que las tasas de interés han aumentado, pedir dinero prestado ya no es prácticamente gratuito. Esto equivale a una inversión inicial de 1,2 millones de euros para una versión básica del MetalFab 2. Además, muchas empresas consideran que la impresora metálica 3D de Eindhoven es “abrumadora”, como dice Mark Massy. Es un sistema AM diseñado para la producción en serie. “No es una máquina con la que empezar a imprimir metal”, añade. Sin embargo, es importante construir una relación con este grupo objetivo. Por lo tanto, Additive Industries ha considerado construir una máquina más pequeña. Sin embargo, eso no sucedió y en su lugar se desarrolló el MetalFab 300 Flex, un sistema AM que tiene el mismo núcleo y láser que el sistema más grande, pero no tiene automatización y el volumen de construcción está limitado por software a 300 por 300 mm, donde los grandes El sistema puede llenar hasta 420 por 420 mm con objetos. Cualquiera que quiera aumentar el alcance posteriormente paga una tarifa única o compra una licencia mensual. Esto ofrece flexibilidad porque el volumen de construcción se puede adaptar a las necesidades. Additive Industries vende Metalfab 300 Flex por 690.000 euros. Una tarifa mensual para un alcance mayor cuesta 8.000 €; quien lo compra una vez paga 320.000 €.

Podemos ampliar el MetalFab 300 Flex sin tener que recalificarlo

Del CAPEX al OPEX

“Supongamos que normalmente produce piezas más pequeñas y ocasionalmente piezas más grandes, entonces puede ajustar la licencia mensualmente”, explica Massey. “Por lo tanto, estamos trasladando el CAPEX a un gasto operativo”. Detrás de esto se esconde otro cálculo. Realmente un punto con el que Additive Industries espera poder fidelizar a los clientes. Cualquiera que produzca aplicaciones de AM de alta calidad para, por ejemplo, la industria aeroespacial o médica debe calificar la máquina para el producto. Por lo tanto, cualquiera que desarrolle aplicaciones en una máquina más pequeña y luego produzca en un sistema más grande debe recalificar la máquina grande. Dependiendo del sector y la aplicación, estos costes pueden oscilar entre 0,5 y más de 1,2 millones de euros, por ejemplo en la industria de la aviación. Estos costos provienen de las nuevas impresiones, el tiempo de respuesta, las tomografías computarizadas, la retroalimentación, etc. “Podemos ampliar el MetalFab 300 Flex sin tener que recalificarlo”, explica Mark Massey. De este modo, la nueva impresora de metal 3D de Eindhoven reduce la barrera de entrada, sin que las empresas tengan que temer costes adicionales una vez que se pasa a la producción en serie. Y si el volumen de construcción de 300 por 300 mm es suficiente, la Metalfab 300 Flex se puede ampliar con un segundo núcleo de impresión, láseres adicionales y la automatización para retirar las piezas de la cámara de construcción con un robot. De este modo, la inversión puede distribuirse en el tiempo.

Paga según lo uses

El modelo de pago Pay as you use es hasta ahora único en la industria AM. Mark Massey cree que se adapta a una tecnología mucho menos conocida por las empresas manufactureras que, por ejemplo, la tecnología CNC. Industrias aditivas ha recibido comentarios positivos de clientes potenciales sobre este concepto. El Metalfab 300 Flex es especialmente interesante para empresas que quieran entrar en la curva de adopción o aprendizaje sin correr el riesgo de que su inversión inicial valga poco a largo plazo porque todavía se encontrarán con elevados costes de cualificación. El umbral es más bajo para quienes comienzan con piezas más pequeñas. “Es cierto que en el mercado hay máquinas más pequeñas y con un precio aún más bajo, pero aún así tienes la desventaja de tener que volver a calificar la máquina cuando pasas a la producción en serie”, vuelve a señalar Massey.

Additive Industries es uno de los socios del AM Bootcamp durante AM para producción el 2 de octubre en MIkrocentrum.

Altos costos de calificación El ejemplo de cálculo de los costes de cualificación que cita Mark Massey pone el dedo en la llaga cuando se trata de completar el caso de negocio para la fabricación aditiva. El director general de Additive Industries cree que es absolutamente necesario reducir estos elevados costes de cualificación, pero por el momento esto es difícil. También cree que los fabricantes deberían brindar más apoyo a los clientes que compran una impresora para metales por primera vez. “Creo que es muy necesario dar apoyo junto con la máquina; Necesitamos brindar una mejor orientación a los clientes, incluso si dicen que pueden hacerlo ellos mismos”. En el mercado se ve que las empresas que han pasado por la curva de aprendizaje tienen éxito con la fabricación aditiva, mientras que en otras empresas a veces se desconecta rápidamente del proyecto porque la curva de aprendizaje es pronunciada. “Estructuralmente, es necesario llevar al mercado muchos más conocimientos sobre la fabricación aditiva. Educar y formar a las empresas es algo en lo que nosotros, como fabricantes, tendremos que hacer nuestra parte”.

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